Сварочные аппараты можно условно разделить на два класса. К первому относятся аппараты, основанные на газосварке, ко второму, основанные на электродуговой сварке. Последний тип аппаратов применяется в быту и в мелком производстве более охотно, чем первый. Основная причина такого выбора – простота эксплуатации и относительно высокий уровень безопасности использования именно электродугового сварочного аппарата.
По принципу действия электродуговые сварочные аппараты можно разделить на следующие виды:
- Аппараты с плавким электродом, обработанным специальной защитной средой на основе твердого флюса.
- Аппараты с не плавким электродом, защитной средой в этом случае служит один из инертных газов, который подают в точку сварки.
- Аппараты с плавким электродом в виде проволоки, которая подается к точке сварки автоматически, по мере надобности. Защитная среда, в этом случае, основана на смеси аргона и углекислого газа.
Каждый аппарат обладает своими особенностями и характеристиками. Именно эти характеристики определяют область применения и виды материалов, которые могут подвергаться процессу сварки.
Аппарат первого типа – с плавким электродом использует в работе как переменный, так и постоянный ток. Если используется ток переменного типа, а именно такой тип тока существует в обычных бытовых электросетях, то в конструкцию сварочного аппарата обязательно входит трансформатор и выпрямитель тока. Если последний элемент отсутствует в конструкции аппарата, то область применения такого устройства сильно ограничена. На таком варианте сварочного аппарата можно выполнить сварку только низколегированных типов стали. Включение в конструкцию аппарата такого элемента как выпрямитель, значительно улучшает его характеристики. В частности улучшаться показатели сварочной дуги и, как следствие этого, появляется возможность, производить сварку даже нержавеющих типов стали.
Аппараты второго типа – с неплавким электродом по принципу применения чрезвычайно похожи на газосварочный аппарат. Электрод в таком сварочном аппарате выполнен их очень стойкого металла – вольфрама, температура плавления которого значительно выше температуры плавления специальной присадочной, стальной проволоки. Защитной средой в точке сварки служит инертный газ – чаще всего аргон, поэтому эти сварочные аппараты называют аргонодуговыми. В работе аппарата используют ток с постоянной, импульсной или переменной частотой. Этот тип сварочных аппаратов дает очень качественный и прочный сварочный шов. При помощи аргонодугового сварочного аппарата можно осуществить соединение не только различных видов стали, но и соединение цветных металлов и сплавов, например, алюминия или меди. Аргонодуговым сварочным аппаратом можно осуществить соединение даже такого материала как магний или титан. Однако использование этого сварочного аппарата требует определенной квалификации от сварщика. Самостоятельно изучить и настроить этот аппарат очень сложно.
Аппараты третьего типа – полуавтоматические, с подачей проволоки к месту сварки, работают только на постоянном и импульсном типе тока. Естественно это очень сужает область их применения, поскольку в бытовых электросетях имеется только переменный ток. Однако этот недостаток полностью окупается высокой производительностью именно этого типа сварочного аппарата. Качеством шва этот тип аппарата ничем не уступает предыдущему варианту с неплавким электродом. Защитная среда в точке сварки организуется при помощи подачи в нее углекислого газа или того же аргона. Однако этот тип сварочного аппарата можно использовать и без громоздкого газового оборудования. Достаточно применить в этом качестве специальный порошок, которым обрабатывают проволоку. Способ действенный, но не очень распространенный, поскольку порошковая проволока очень дорого стоит. Баллон с аргоном обойдется значительно дешевле. Подобные сварочные аппараты используются в основном на малых предприятиях, например, в автосервисе. Главное достоинство сварочного аппарата подобного типа – возможность выполнять соединения очень тонких слоев металла. Для материала, из которого выполняют кузов автомобиля, этот сварочный аппарат будет лучшим вариантом. Еще один плюс можно присвоить этому виду сварочных аппаратов за высокие прочностные характеристики шва и отсутствие в нем шлаков и окалины.
Таким образом, можно заключить, что выбор сварочного аппарата должен начинаться с четкого представления области применения этого устройства. Какие материалы, в каком количестве нужно будет обрабатывать. Какой источник электрической энергии предусмотрен для питания сварочного аппарата, какая толщина будет у соединяемых сварочным швом поверхностей. Исходя из этих характеристик, и выбирайте один из описанных выше типов сварочных аппаратов.